生產(chǎn)線設備配置

水泥生產(chǎn)線工藝流程

水泥制備過程中較常用的是石灰石，但開采的石灰石一般粒度較大，需要經(jīng)過破碎，整體來說石灰石加工成水泥需要生料制備均化、煤粉制備、熟料煅燒和水泥磨粉四個階段。

1、生料制備均化：天然石灰石、粘土與奇特原料經(jīng)顎式破碎機破碎后按一定比例配合，然后再經(jīng)球磨機研磨后調(diào)配為成分合適、量質(zhì)均勻的生料；

2、粉煤制備：煅燒水泥生料所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。該過程中可以是直接進夠煤粉，加工的話會用到顎式破碎機和球磨機等設備。

3、熟料煅燒：即將石灰生料放在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒至部分熔融以得到石灰熟料。

4、水泥粉磨：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥，并包裝出廠。

處理石灰石生料的回轉(zhuǎn)窯

水泥生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、故障率低：我公司40年品質(zhì)護航，產(chǎn)出的水泥廠設備質(zhì)量過硬，能保證整條生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，故障率小；

2、高產(chǎn)低耗污染小：我公司的水泥廠設備是經(jīng)過長期研究和實踐得到的，所以整套水泥生產(chǎn)線性能優(yōu)，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)速度快、耗能低、產(chǎn)生污染小；

3、生產(chǎn)線壽命長：因為水泥生產(chǎn)線中每臺設備質(zhì)量好、性能優(yōu)，所以在生產(chǎn)過程中磨損情況和故障率都低，這樣也使得設備使用壽命較長；

4、人力投入少：整套水泥生產(chǎn)線采用了集成的自動化設備，所以生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中所需人力少，能為企業(yè)減少后期生產(chǎn)投入成本。

生產(chǎn)利潤分析

1、降低能耗：我公司所配置的水泥生產(chǎn)線設備，其生產(chǎn)能力可承接日產(chǎn)1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產(chǎn)，在電耗率方面可降低20%—30%，直接降低了生產(chǎn)成本，為客戶贏得利潤，提高了企業(yè)的綜合效益。另外，合理的選擇生產(chǎn)流程，是降低能耗的一大重大意義。

2、提高產(chǎn)量：整個水泥生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅固，不僅可以減少維修費用，而且在生產(chǎn)效益上也相當可觀。據(jù)統(tǒng)計，在生過程中1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%，水泥粉磨約占40%，由此可見，生產(chǎn)效益更佳。

水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場圖

水泥生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場圖一

水泥生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場圖二